近年来，随着居民收入水平提升、消费观念升级以及科学育儿理念的普及，婴幼儿辅食市场得到了快速发展。

据CIC灼识咨询数据显示，2024年中国婴幼儿辅食市场规模达559.1亿元，2019-2024年复合增长率在8.9%左右。

同时，爸妈对婴幼儿辅食的健康和品质要求日益严格，特别是新生代母婴消费人群的崛起，对原料好、标准高、营养全面、极致品质产品的需求继续推动着行业发展、进阶。

换言之，行业竞争逻辑正在悄然改变，婴幼儿辅食企业追求的不再是单纯的收入增长和销量扩张，而是高质量发展下核心竞争力的提升。

推动行业从“经验喂养”向“科学分阶”的范式革新。英氏以“满足中国婴幼儿营养照护需求”为核心，不仅构建起覆盖0-12岁婴童全周期健康喂养的完整产品矩阵，还打造了“产学研用”深度融合的研发体系、主导制定多项行业标准，也实现了从原料溯源到终端质检的全链条质量管控，更独创了“科学5阶精准喂养体系”，为万千家庭提供精准、科学的喂养解决方案。

这既是企业自身发展的需要，也是顺应行业发展的客观要求。受益于此，英氏品牌连续三年蝉联国内婴幼儿辅食市场份额第一，并于2025年9月更获中华商标协会AAA级知名商标认证，成为民族辅食品牌的卓越代表。

英氏浏阳工厂

科学研发：精准适配回应新国标营养诉求

走进英氏辅食博物馆，墙上的“宝宝发育阶段图谱” 格外醒目。“对于宝宝吃的辅食而言，每个阶段的适配性是关键。” 相关负责人向记者介绍，英氏聚焦中国宝宝每个阶段不同的成长发育特征及身体需求，独创“科学 5 阶喂养体系”，从 6 月龄到 36 月龄，精准匹配宝宝不同阶段的吞咽能力、消化水平与营养缺口。

针对新国标要求的“数字食品标签” 新规，英氏更是提前布局，将产品营养成分、适配阶段、质量检测等信息在产品包装上的二维码中清晰标注，用直观透明的方式回应荆楚爸妈的育儿焦虑。

智能生产：全程可溯，数字标签见证安心

“从一粒符合标准的原料‘9031大米’到一罐成品米粉，全程仅需 5 小时。” 在英氏浏阳超级工厂生产车间，全自动化生产线正高速运转，记者透过透明观察窗看到，大米经过清理、研磨、糊化、干燥等多道工序，全程无人接触。

英氏浏阳工厂生产车间

“宝宝肠胃娇嫩，我们在工艺上下了很大功夫。” 生产车间工作人员指着一台低温研磨设备介绍，通过低温超微研磨技术，大米被粉碎至可通过100目筛网的细度，既锁住原香与营养，又减轻消化负担；而淀粉酶解技术的应用，则让大分子淀粉转化为小分子，更适合宝宝吸收。值得一提的是，车间还设置了实时直播机位，接受全社会 “云监工”。

严苛检测：十亿分之一精度，品质可鉴可查

如果说研发是源头，生产是核心，检测就是守护宝宝口粮的“最后一道防线”。在英氏的质量检测实验室，二维液相色谱仪、电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）等全球尖端设备正在有序运转，检测精度达到 “十亿分之一（ppb 级）”，哪怕是极微量的重金属、污染物都能被精准捕捉。

英氏浏阳工厂检测实验室

针对婴幼儿食品的特殊性，管控力度远超普通食品，英氏所有产品均严格遵循三大国家辅食婴幼儿标准。“我们不仅严格遵循国际、国内体系标准，更追求高于国标的企业标准。尤其是致病菌，实行‘零容忍’。” 英氏实验室工作人员告诉记者，从原料入库到半成品加工，再到成品出厂，每一批次都要经过17 道异物检测、42 项理化指标检测，以及沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等致病菌检测。第三方机构 “老爸评测” 的抽检报告也印证了这份严苛——随机抽检的3款英氏米粉，810项农残均未检出，交出 “满分答卷”。

英氏“五共质量管理体系”

更值得关注的是，英氏创新打造的“五共质量管理体系”，通过 “共同研发、共享奖惩、共建体系、共用标准、共守目标” 的模式，将产业链上下游整合为 “品质共同体”，该体系还被湖南省市场监督管理局推荐入选《全国企业首席质量官质量变革创新良好实践（2024 年）》。中国品牌建设促进会副理事长、中国标准化研究院原院长马林聪评价：“英氏的‘五共体系’把国际先进管理体系与OEM模式需求结合，解决了行业质量管理难的问题，为链主企业带动产业链进步提供了有效路径。”

英氏工厂荣获欧盟BRCGS-A级、IFS高级双认证

自2008年创立以来，17年间英氏稳步成长为中国婴幼儿辅食领军品牌，更实现“中国婴幼儿辅食”连续三年销量第一的佳绩。2024年，英氏浏阳工厂建成投产后，团队迅速转化多年经验，投产不足一年首次申报即斩获有 “食品安全界奥林匹克” 之称的 BRCGS A级、IFS高级双认证。

如今，英氏正以“先进生产力” 的姿态，架起长江中游城市群产业协同的桥梁，用 “湖南制造” 的硬核实力，满足湖北家庭对高品质辅食的需求，让每一口宝宝口粮，都成为跨省信赖的生动见证。