近日，伊利集团液态奶事业部大庆工厂凭借其在智能制造领域的卓越实践与显著成效，成功获评黑龙江省“智能工厂”。这一荣誉称号不仅是对工厂数字化、智能化升级成果的高度肯定，更标志着大庆工厂在生产自动化、管理数字化及绿色可持续发展方面的综合实力达到新高度。

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智造升级，赋能传统产业新生

在伊利集团智能制造与数字化转型战略指引下，大庆工厂始终将科技创新作为驱动发展的核心动力，坚持系统导入与人员能力双提升，全面推进智能制造升级。工厂通过引入能源管理系统（EMS）、仓储管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）等数字化工具，打通了从原辅料入场到产品储运的全流程数据链路，构建覆盖从原料验收到成品出库的全流程自动化生产线。

同时，工厂引入智能中央控制系统、机器人自动码垛、智能物流立体仓库等先进装备与系统，实现了关键工序的“无人化”或“少人化”作业，生产效率大幅提升。依托于先进的过程监控与数据采集系统，每一盒牛奶的生产参数、环境指标、设备状态均被实时记录与分析，确保产品质量的极致稳定与全程可追溯，为消费者筑牢了安全放心的品质防线，实现生产进度实时可视化、质量追溯精准化。

数据驱动，运营管理精准高效

荣获“智能工厂”称号，更深层的价值体现在工厂基于数据驱动的智能化管理变革。工厂搭建了集生产执行、能源管理、设备维护等为一体的智能管理平台，打通了生产、仓储、质量、能源等各环节数据孤岛。

管理者可通过可视化看板实时洞察全局运营状态，依据精准的数据分析进行生产计划优化、能耗精细管控与预测性设备维护，决策响应速度与科学性显著增强。这种以数据为核心的运营模式，不仅降低了运营成本，提升了资源利用效率，更使得工厂能够快速响应市场变化，灵活调整生产策略，增强了供应链的韧性。

绿色低碳，智造与可持续并行

在推进智能化的进程中，大庆工厂同样注重绿色可持续发展。智能能源管理系统通过对水、电、气等能耗的实时监测与智能调控，有效挖掘节能潜力，降低单位产品能耗与碳排放。清洁化、高效化的智能生产模式，减少了生产过程中的废弃物产生，体现了经济效益与环境效益的和谐统一，为行业绿色智造提供了可借鉴的范例。

伊利集团液态奶事业部大庆工厂荣获黑龙江省“智能工厂”称号，是智能化征程中的一个重要里程碑，更是新征程的起点。未来，大庆工厂将继续深化智能制造应用，探索5G、数字孪生等前沿技术在乳业生产中的创新场景，持续推动技术创新与管理升级，致力于打造更智能、更高效、更绿色的现代化乳品生产基地。